Внедрение энергосберегающих современных технологий
Slide 0 Slide 1 Slide 2 Slide 3 Slide 4


Общее описание теплогенераторов, принцип работы


Теплогенераторы состоят из 3 либо 4 основных частей, в зависимости от мощности модели, в которые входят: 1) Топка, 2) Аккумуляционный бак, 3) Расширительный бак и 4) Дымовая труба. 
Цилиндрическая камера горения встроена в водяную камеру, что обеспечивает надежное охлаждение радиационных поверхностей нагрева. Передняя загрузочная дверь с термоизоляционным уплотнением, заполнена водой для обеспечения надежного охлаждения самой теплонагруженной части установки.
Конвективная поверхность нагрева представляет собой пучёк водоохлаждаемых дымогарных труб, размещённых в верхней части цилиндрической топки.
Изолированный коллектор продуктов сгорания оснащен съемными люками, которые служат для проведения осмотра или техобслуживания.
Над камерой сгорания устанавливается аккумуляционный бак большого объёма, который позволяет сохранять прогретую воду, постоянной температуры необходимой для непрерывного процесса отопления зданий. 
В верхней части установки размещен расширительный бак, соединенный с атмосферой. Бак служит для компенсации термического расширения воды в процессе нагрева. Вода в нем принимает избыточное тепло в период горения топлива. 
Дымовая труба расположена в тыльной части установки.
Дымовая труба состоит из двух труб меньшего и большего размеров и монтируется по принципу труба в трубе. Таким образом образуется воздушная подушка которая служит хорошей изоляцией дымовой трубы. Высота дымовой трубы составляет не менее 15 м. в зависимости от модели установки. 
Процесс горения регулируется изменением подачи воздуха, подающегося на солому со стороны загрузочной двери. Воздух распределяется качающимся шибером, управление которым осуществляется в зависимости от содержания кислорода в уходящих газах и их температуры. Эти измерения гарантируют необходимое количество воздуха, достаточное для сжигания летучих частиц в верхней части камеры сгорания с одновременным горением соломы, обеспечивающим продвижение фронта горения к полу топки. 
Дымовые газы идут по направлению к загрузочной двери, затем вверх в охлаждаемые водой дымогарные трубы, и дальше в выпускной коллектор и дымовую трубу. 
При работе теплогенератора объем уходящих газов составляет до 2200 м3/час, в зависимости от мощности установки, их температура на входе в дымовую трубу составляет до 250ºС в зависимости от стадии сгорания соломенных тюков.
Теплогенератор обладает высоким КПД по производству тепловой энергии за счет эффективного сжигания соломы. 
Теплогенератор способен работать как в ручном, так и в автоматическом режиме в связи с наличием компьютерной установки. 
Подключение теплогенератора может осуществлятся к существующей системе отопления, подавая тепло как для одного здания так и для целого комплекса зданий, в зависимости от мощности теплогенератора. А существующие котлы на угле или газе могут быть использованы в качестве резервных. 
Современный дизайн и использование развитой и надежной технологии производства, вместе с качественной сборкой установки, делают ее:
  • высокоэффективной и экономичной в работе, в то же время надежной и долговечной;
  • простой в обслуживании;
  • гарантируют соответствие установки действующим нормам и стандартам.

Описание водяного тракта, циркуляционных контуров

В тыльной части теплогенератора установлены два водяных насоса которые циркулируют воду внутри установки. Первый насос циркулирует воду из двери установки в водяную рубашку топки. Второй насос циркулирует воду из топочной части в аккумуляционный бак. Насосы работают непрерывно вне зависимости от температуры воды в установке. 

Описание топлива и системы подачи топлива

В качестве топлива применяется солома из различных зерновых культур. 
Загрузка топлива производится периодически с использованием специальной погрузочной техники или вручную.

Описание способов очистки дымовых газов и удаления золы

Простейший путь удаления золы – выгрузка ее фронтальным тракторным погрузчиком оборудованным лопатой (ковшом). Удаление золы возможно и в ручную специальным скребком входящим в комплект поставки. 
Важно убирать всю золу из топки и проверять, чтобы не оставалось влажной золы. Влажная зола химически активна и является причиной коррозии теплогенератора.
Обычно, зола должна быть достаточно сухой, но если загружаемая в установку солома влажная, то желательно удалять золу после нескольких загрузок. Количество золы изменяется в зависимости от различных типов соломы, но обычно зола удаляется после каждой 10 загрузки.
Дымогарные трубы должны чиститься щеткой входящей в поставку теплогенератора. Трубы всегда должны быть сухими. Достаточно одного непрерывного сжигания нормального соломенного тюка, для того чтобы дымогарные трубы полностью высохли так, чтобы легко чистится щеткой.
Чистые дымогарные трубы лучше охлаждают дымовые газы, поэтому при частой чистке уменьшается расход топлива. Дымогарные трубы должны очищаться вместе с удалением золы, либо по мере необходимости, но не реже одного раза в неделю.

ВНИМАНИЕ! Несвоевременная очистка дымогарных труб уменьшает скорость прохождения отходных газов, что может привести ко взрыву пиролизных газов в топке.

Реализованные проекты

Финансирование проектов